Die-cutting prosess produsert av kartongen kan ha en nydelig form, elegant kurve, veldig egnet for markedet for fargeemballasje kartong behov.
Dette er groove prosessen med produksjon av kartonger kan ikke gjøre, men også på grunn av denne etterspørselen fra markedet, slik at kartong dø cutting prosessen har vært rask utvikling.
Fra behovet for manuell fôring av en halvautomatisk stansemaskin (Guangdong-området pleide å kalle det tigerøl (les BIE), vet jeg ikke om det er på grunn av det farligere, det er lett å skade hånden) til den automatiske flatskjæremaskinen.
Fra det manuelle papiret til den sirkulære skjæremaskinen av kjedetypen, til den automatiske sirkulære stansemaskinen og automatisk papirmating, utskriftsspalting med stansemaskinen til den kombinerte trykkemaskinen.
Jeg har sett utstansing av korrugerte bokser, det er tre måter:
1. Den flate å flate ut
2. Rund flate ut
3. Sirkeltrykksirkel
Her er en kort introduksjon til fordelene og ulempene ved disse tre måtene.
en Flatpressende flatpressing
Flatpressende stansing ved bruk av flat knivdyse og munnstansekniv, i stansebladet kuttet samtidig gjennom hele bølgepappstykket, stansepresisjonen er høyest, bruken av et bredt spekter, klistremerke, papp, bølgepapp og andre materialer kan påføres.
To typer flate stansemaskiner:
1. Vertikal semi-automatisk stansemaskin, også kjent som tigerølet, har nå også automatisk fôring og automatisk mottaksmodell.
Innenlandske produsenter er hovedsakelig konsentrert i Zhejiang Ruian-området.
Vertikal stansemaskin enkel struktur, lett vedlikehold, enkel å betjene, utskifting av stansende innrykk versjon er relativt enkel.
Men brukerens arbeidsintensitet er stor, produksjonseffektiviteten er lav, antall arbeid per minutt er mer enn 20 ~ 30 ganger, ofte brukt i små batch produksjon og prosessering.
2. Horisontal platestansemaskin
Det finnes halvautomatiske og helautomatiske modeller.
Den generelle strukturen til den horisontale flatpressen er lik den arkmatede offsetpressen. Hele maskinen er sammensatt av automatisk innmatingssystem av papp, støpedel, papputgangsdel, elektrisk kontroll, mekanisk girkasse og andre deler, og noen har også automatisk avfallsfjerning.
Fordelene er åpenbare: sikkert og pålitelig arbeid, automatiseringsgrad, høy produksjonseffektivitet.
Ulempen er at kjøpskostnadene er litt høye, og er ikke egnet for store områder med store stanseoperasjoner
To. Sirkulær flatende utstansing
Den sylindriske trykksylinderen brukes i stedet for trykkplaten, den generelle trykkskjærevalsen på, stanseplaten i den neste, stansingen i form av "linjekontakt"-behandling.
Maskinen i formtrykket er lite, og styrkefordelingen er jevn, slik at belastningen på maskinen er relativt stabil, kan være stor overflateskjæring, denne måten er egnet for en rekke materialtykkelser på forskjellige produkter. kutting.
Roterende stansing stoppes eller en roterende, to tilbake til en arbeidssyklus, så effektiviteten er lav, mindre bruk, i en liten kartongfabrikk eller kan sees.
Men kostnadene ved kjøp er relativt lave, sikkerheten er også god.
Tre. Roterende stansing
Roterende skjæremaskin har kommet inn i landet vårt i mer enn 20 års historie, støptrommelen kan fortsette å rotere med høy hastighet, så produksjonseffektiviteten er alle typer stanseinnrykkmaskiner i høyeste grad.
Skjæring ut av kartongens høye presisjon, kan kontrolleres i ±1 mm, og har fordelene med enkel betjening, sikkert og pålitelig utstyr, lang brukstid og så videre.
Hvilken modell bruker du nå? Eller er det en kombinasjon av modeller?
Post time: Jul-07-2021