Bølgepapp produksjonslinje arbeidsnøyaktighet

Bølgepapp produksjonslinje arbeidsnøyaktighet

Reduser mengden av bøyningsdyse og behandlingen på vei til å erstatte nummer ved hjelp av CNC pipe bender bøyerør er en slags høy presisjon og tilpasningshastighet, bør ikke være hyppig

endre form, spesielt for en montering flere ikke ønsker å på grunn av bøyeradius endring i prosessering og utskifting av bøying dyse på vei, bør forsøke å redusere duplisering av feilsøking og den resulterende monteringsfeil. Så korrugert produksjonslinje så langt det er mulig å følge prinsippet "ett rør en form" og "flerrør en form". "Ett rør, en form" krever at et romlig flerbøyningselement bare skal ha en bøyningsradius, og bøyevinkelen og antall bøyeseksjoner kan være vilkårlige: "Multi-rør og en form" er for røret til samme diameterspesifikasjon, i håp om å designe samme bøyeradius, som kan bruke den samme bøyeformen til å bøye rør av forskjellige former, og trenger bare å justere innstillingsprosedyren for bøyevinkel, uten å endre bøyeformen, i verktøyforberedelsen kan også redusere antallet bøyeform som brukes betydelig. For å få full bruk av hjelpefunksjonene til CNC-rørbender, bør hjelpefunksjonene til CNC-rørbender brukes fullt ut for å få disse hjelpefunksjonene til å spille en målrettet rolle og forbedre bøyningskvaliteten.

Bøyning, for eksempel, noe dårlig formbarhet av tynnveggede rør som bøyes utover sideveggen tynning jevn sprekkdannelse blir den primære bøyningen, kan deretter brukes passende CNC-rør bøying av halen eller trykkforsterkerfunksjon, bølgepapp produksjonslinje Rimelig justering hastighetsøkning eller booster avstand for å redusere tynning av ytre konvekse sidevegger, for å unngå sprekkdannelser: For bøying av tykke vegger kan det oppstå indre konkave siderynker når det tomme posisjonsstykket skal være riktig justert og overflateformen kan også redusere hastighetsøkning eller booster avstand for å oppnå booster bøying og redusere eller bøye indre konkave sidevegg fortykkelse eller for mye rynke 22,5 innføring av spesiell rørbøyningsprosess på grunn av den tradisjonelle prosessen er vanskelig å realisere noen spesiell form og kvalitetskravet til rørbøying, forskjellig fra tradisjonell teknologi er det utviklet nye bøyemetoder, samt noen spesielle bøyemetoder for å oppnå rørbøyning ved spesielle bøyedyser, som samlet kalles spesiell bøyeteknologi.

Blant dem, hovedsakelig inkludert bøying av støpeform, bøying av rør med roterende trekkraft, bøying av rør før omvendt deformasjon, bøying av rørkjerne og bøying av tynnveggede rør med stor diameter 1. Albuen er en viktig del som brukes til rørledningsforbindelse, og de to endene er ikke med rett rørseksjon, men en hel buet form. Bøyedeformasjonsprosessen til albuen er i utgangspunktet den samme som for den vanlige albuen, men fordi de to endene er ubegrensede, er materialflytforskyvningen relativt stor i bøyeprosessen, noe som tas med i betraktningen når røremnet blankes. I tillegg, etter at bøyningen er laget i form, må de to endene ofte behandles ordentlig, så noen ganger bør den påfølgende behandlingstillegget settes til side på forhånd. Under normale omstendigheter, når den opprinnelige ytre diameteren til produksjonslinjen for bølgepapp er D4, veggtykkelsen er 4 og det opprinnelige lagets bøyeradius er R0, er det nødvendig å estimere den tangentielle lengden 4 og L på den konkave siden og den konvekse siden. side av bøyningen, og skjær deretter de to endene av røremnet ut av isoslopesporet. Bøyeformen til albuen og strømningsdeformasjonsprosessen til rørveggmaterialet under bøyning har visse særtrekk. I henhold til formen og størrelsen på albuen, kan en rekke metoder brukes for å bøye albuen. Vanligvis lages mellomstore og små albuer vanligvis ved å bruke former for bøying eller kjerneskyving, mens store og ekstra store albuer ofte må dannes etter flerseksjonsbøyning av plater. Albuebøyning kan gjøres på en pressemaskin med en spesiell dyse, som er delt inn i kaldpressing eller varmpressing. De to bøyemetodene er i utgangspunktet like, og forskjellen ligger i om røremnet varmes opp under bøyningen.