1. Behandlingen av trykkdugghvitt er det vanligste kvalitetsproblemet ved produksjon av bølgepappesker, som også er det vanskeligste å få slutt på. Årsakene er: dårlig blekkabsorpsjon av papir; Plate skitten; Det er sjetonger, støv osv på brettet. Den tradisjonelle måten å håndtere disse problemene på er å endre boksen manuelt, eller øke hyppigheten av manuell sletting. Disse metodene vil spille en viss rolle i målet, men forbedringseffekten etter å ha byttet boksen er ikke stor, og lett å forårsake effektivitetsnedgang; Tørk versjon vil også forårsake vann, elektrisitet, kunstig avfall.
Etter langsiktig observasjon og analyse, mener forfatteren at i prosessen med installasjon, vedlikehold og administrasjon av utstyr ligger nøkkelen til å løse utskriftsduggen i støvfjerning. Støv er hovedkilden til enkeltpolpunkter når papiret, basert på dette, forfatteren i pappproduksjonslinje datamaskin tverrskjærende kniv etter for to år siden og skriveren papiravdelingen har installert den elektrostatiske sugeaspirasjonsenheten, bruker hårføneren, foran datamaskinen min tverrskjærende kniv til monolittisk kniv gjemt i rillene som "papir om støv som blåser ut eller blåser bort, så i datamaskinen kniv etter papirmottaksstativet ved hjelp av elektrostatisk sugeapparat for å absorbere papirrester. I gapet mellom mategummiringen og matehjulet til trykkpressen absorberes støvet på pappen ved elektrostatisk sug for å sikre at utskriftsoverflaten er ren og støvfri. Under slike forhold, når pappen kommer inn i trykkvalsen, er blekket tilgjengelig og blekket er jevnt. Etter en slik forbedring er utskriftseffekten til produktet betydelig forbedret, og fenomenet med utskriftshvithet forårsaket av støv er fundamentalt overvunnet.
To, overtrykk stedsbehandling
Nå vareemballasje mer og mer oppmerksomhet til artisteri av mønsteret, tredimensjonal forstand, slik at forbrukerne fra den ytre emballasjen til å føle perfeksjon av de kjøpte varene. For å nå dette målet må emballasjetrykk bruke flerfarget trykk, det vil si flerfarget overtrykk.
I overtrykkprosessen er det ofte et misforhold mellom den sistnevnte fargen og den tidligere fargesuperposisjonen eller posisjoneringsposisjonen, noe som resulterer i at utskriftsmønsteret ikke kan reflektere designeffekten til produktemballasjen, eller til og med annerledes, fullstendig ødelegge bildet av produktet.
I lys av dette spesielle problemet, forfatterens selskap etter en periode i dybden feltundersøkelse og studie, på elektronisk kontroll reflekterte hastighet til mekanisk koordinering toleranse presisjon, en detaljert beregning, på eksisterende utstyr for en rekke forbedringer, kl. samtidig formulerte relevante utstyrsvedlikeholdstiltak.
1, forbedre presisjonen av utskriftssylinderfaseposisjonering
Faseposisjoneringen av utskriftstrommelen styres med koder og teller, hvis nøyaktigheten til telleren er for lav, vil det føre til at koderens posisjon ikke er nøyaktig, og utskriften er ute av posisjon. Ju鉩 counter reflekterer hastigheten på 3k, men i posisjoneringsfeilen er ofte ±1mm, etter diskusjon med Taiwan elektronisk kontrollselskap, produksjon av 5KRcounter, slik at utskriftstrommelposisjoneringsfeilen reduseres til ±0,4mm.
2, tidsbestemt smøring, deteksjon av overføringsmaskineri
I prosessen med å mate papir, hvis overføringsmaskineriet ikke kan holde en god og balansert drift, vil posisjonen til hver papp endres, noe som resulterer i utskrift og hylseposisjon, så det er veldig viktig å utføre riktig vedlikehold og oppdagelse av utstyr. Kan utvikle daglig sjekkliste før oppstart, inkludert vedlikehold av smøring. Samtidig må papirmatingshjulet, papirmatingsringens slitasjegrense, ukvalifisert snus, belegges på nytt eller erstattes, for å overvinne pappen i ferd med å gå, skråstilling og andre fenomener.
3, bruk av sugepapir
Den tradisjonelle trykkpressen bruker den øvre utskriften og kan bare bruke matehjulet til å overføre brettet, mens den nye trykkpressen bruker den avanserte teknologien til det nedre trykk og det øvre suget for å overføre brettet. Sugepapirmatingen bruker vindkraften til å adsorbere pappen på transporthjulet, og suget er jevnt, ikke ute av posisjon, ikke skrånende, og den buede pappen suges flatt, utskriftsjustering, blekket jevnere, flatere.
Tre, trykksverte dårlig behandling
Inking i tillegg til papir og offset problemer, i utstyret og blekkvalse tekniske behandlingsproblemer.
Ved høystandard kartongtrykk brukes valsen med mer enn 250 lpi, og maskenettet blokkeres lettest av blekkslagg, noe som resulterer i ujevnt blekk, utilstrekkelig blekk, blekk som resulterer i ujevnt blekk, utilstrekkelig blekk, svart og andre fenomener. Den tradisjonelle metoden er å bruke vann til å rengjøre den svarte rullen, enten det er vannskrubbe blekkrullen eller rengjøringsmiddelskrubben, effekten er ikke ideell, en ny blekkvalse bruker mindre enn en måned, effekten er ikke så god som før.
Forfatterens selskap gjennom langsiktig leting, test, tror at følgende metoder effektivt kan løse trykksverte dårlig innflytelse.
1. Legg til et filter i blekkbøtten for å forhindre at blekkpartikler overføres til blekkvalsen.
2, vanlig (vanligvis en halv måned) bruk rulle dypt rengjøringsmiddel, sirkulasjon rengjøring.
3. Vask blekkvalsen med dryppende vann og dialyser nettet til blekkvalsen med et forstørrelsesglass 60 ~ 100 ganger hver dag når du går fri fra jobb. Ingen blekkrester kan være igjen.
Gjennom vedlikehold av punktene ovenfor, kan blekkvalsen på blekkeffekten alltid opprettholde god.
Ovennevnte flere utskriftstekniske problemer i selve produksjonen av kartongproduktkvalitet er svært viktig, gjennom forståelse og forbedring av utstyr, samt godt vedlikehold, kan produsere kundetilfredshetsprodukter, forbedre den omfattende fordelen av bedriften.
Innleggstid: 20. august 2021