Fra kvaliteten på bølgepapp kan vi se produksjonsstyrken til en bedrift. Som den første produksjonsprosessen av bølgepapp, spiller bølgepappproduksjonslinjen en nøkkelrolle i kostnadene og kvaliteten på produktene. Det er også det mest variable og vanskeligste leddet å kontrollere i alle produksjonsprosesser. Bare ved systematisk å løse de fem faktorene gode mennesker, maskin, materiale, metode og miljø, kan vi effektivt redusere produksjonen av avfallsprodukter i produksjonslinjen for bølgepapp og produsere produkter av høy kvalitet.
Mennesker er den mest kritiske faktoren og den mest ustabile faktoren. To aspekter vektlegges her: lagånd og personlige driftskompetanse hos operatører av bølgepappproduksjonslinje.
Produksjonslinje for bølgepapp er en produksjonslinje som integrerer damp, elektrisitet, hydraulisk trykk, gass og maskineri. Det involverer flere nøkkelprosesser, som ensidig maskin, transportbro, limmasse, tørking, presselinje og vertikal og horisontal skjæring. Hvis en kobling ikke er godt koordinert, vil driften av hele produksjonslinjen bli påvirket. Derfor må operatørene av bølgepapp produksjonslinje ha en sterk følelse av teamarbeid og en ånd av samarbeid.
For tiden famler det meste av driften og teknisk personell i produksjonslinjen for bølgepapp i bedriften sakte og vokser opp i produksjonen av bedriften. De jobber med produksjonserfaring, mangel på opplæring og læring av profesjonelle operasjonsferdigheter, og er ikke dyktige i utstyrets kjøreevne, og mangel på prediksjon og forebygging av potensielle problemer. Derfor bør bedrifter først ta hensyn til ferdighetstrening av bølgepappproduksjonslinjepersonell og opplæring av bølgepapprelatert grunnleggende kunnskap. De bør ikke nøle med å invitere folk til eller sende dem ut for å lære. Videre bør de ta hensyn til personell opplæring, etablere bedriftskultur med sine egne egenskaper, tiltrekke seg høynivå tekniske talenter av bølgepapp produksjonslinje, og gjøre bedrifter har sterk sammenhengende kraft og personell verktøy Har en høy følelse av identitet.
Stabil drift av utstyr er grunnlaget for kvalitetssikring av bølgepapp. I denne forbindelse bør virksomheter utføre sitt arbeid fra følgende perspektiver.
Den unormale nedleggelsen av produksjonslinjen for bølgepapp vil produsere mye avfallsprodukter, noe som vil redusere produksjonseffektiviteten og øke produksjonskostnadene. Vedlikehold av utstyr er den mest effektive måten å redusere nedetidsfrekvensen på.
Normal drift av utstyret avhenger i stor grad av om det daglige vedlikeholdsarbeidet kan henge med. De generelle prinsippene for vedlikehold av utstyr er: tilstrekkelig smøring, rent og fullstendig, forsiktig og omhyggelig.
Det er hundrevis av smøredeler i produksjonslinjen for bølgepapp. I henhold til forskjellige smøremidler som brukes, kan de deles inn i oljesmøringsdel og fettsmøringsdel. Tilsvarende smøremiddel bør strengt tatt brukes til forskjellige smøredeler, og smøredelene bør smøres fullstendig. Hvis temperaturen på den korrugerte rullen og trykkrullen er høy, bør høytemperaturfett brukes strengt.
Rengjøringsarbeidet av utstyret spiller også en viktig rolle i vedlikeholdsprosessen. Det er nært knyttet til smøretilstanden til utstyret. Den skal være fri for støv og rusk for å unngå akselerert slitasje og til og med skade på deler på grunn av påvirkning av støv og rusk.
Lag en detaljert vedlikeholdsplan i henhold til utstyrsvedlikeholdsprosessen.
Sanntidsovervåking er svært nødvendig for håndtering av sårbare deler av utstyret. Bedrifter bør etablere en sporingskonto for bruk av sårbare deler av utstyr, gjennomføre sanntidsovervåking og analyser, finne ut årsakene til rask slitasje av sårbare deler, og formulere mottiltak, for å forebygge på forhånd og unngå uplanlagt nedstengning pga. skader på sårbare deler.
Generelt bør forvaltningen av sårbare deler ta følgende to tiltak: det ene er å endre materialet og produksjonsprosessen for sårbare deler for å oppnå formålet med å forlenge levetiden; den andre er å bruke i et rimelig miljø for å redusere unødvendig skade forårsaket av menneskelige og miljømessige faktorer.
De siste årene har den tekniske innovasjonen av produksjonslinje for bølgepapp dukket opp i en endeløs strøm, og nye teknologihøydepunkter fører til at bedrifter starter renoveringen av nøkkelkomponenter i produksjonslinjeutstyr for bølgepapp.
Ved å bruke produksjonsstyringssystemet til bølgepappproduksjonslinjen for å kontrollere produksjonskostnadene, kan produksjonseffektiviteten til bølgepappproduksjonslinjen telles nøyaktig, og hastigheten til hele produksjonslinjen kan synkroniseres. Generelt kan det redusere avfallsgraden av bølgepapp med mer enn 5%, og mengden stivelse reduseres også betydelig.
① Automatisk papirmater
Automatisk papirmottaksmaskin er tatt i bruk for å unngå unødvendig avfall, redusere nedetid og kvalitetsproblemer i produksjonslinjen for bølgepapp, og sikre stabil høy produksjonshastighet og høy kartongkvalitet på hele produksjonslinjen.
② Bølgerull av wolframkarbid
Som hjertet av den ensidige maskinen spiller bølgepappvalsen en avgjørende rolle for kvaliteten på bølgepapp, og har også en direkte innvirkning på de økonomiske fordelene ved storfeproduksjon. Wolframkarbid bølgerull er en spesiell teknologi som bruker termisk sprøyteteknologi for å smelte og sprøyte pulver av wolframkarbidlegering på tannoverflaten til bølgerullen for å danne wolframkarbidbelegg. Levetiden er 3-6 ganger lengre enn for vanlig korrugert vals. I hele rullens levetid er høyden på bølgepappen nesten uendret, noe som sikrer at kvaliteten på bølgepappen er stabil, reduserer mengden bølgepapp og limpasta med 2% ~ 8%, og reduserer produksjonen av avfallsprodukter.
③ Paster kontaktlinje
Kontaktstangen til limemaskinen er laget av mange slitesterke bueformede plater forbundet med fjærer. Fjærens elastiske kraft gjør at de bueformede platene alltid passer jevnt på pastarullen. Selv om rullen er slitt og nedsenket, vil fjærplaten følge fordypningen, og det korrugerte kjernepapiret vil festes jevnt til pastavalsen. I tillegg kan fjæren med balansert elastisitet automatisk justere høyden i henhold til tykkelsen på basispapiret og endringen av den bølgeformede formen, slik at bølgehøyden på bølgepappet når den kommer inn i pastamaskinen og bølgehøyden når korrugert kjernepapir er ute av limmaskinen etter limingen holdes uendret. Limmengden kan kontrolleres effektivt og kvaliteten på pappen kan forbedres betydelig.
④ Kontaktplate for varmeplate
Varmeplatens kontaktplate brukes til å erstatte den tradisjonelle varmeoverføringsmodusen for gravitasjonsvalsekontakt. Den er laget av spesielle slitesterke materialplater, hvert stykke plate er utstyrt med fjær med balansert elastisitet, slik at hvert stykke plate kan komme i full kontakt med varmeplaten, øke oppvarmingsområdet til papp, forbedre varmeoverføringseffektiviteten, for å forbedre hastigheten, sikre intakt bølgepapp, styrke styrken til bølgepapp og øke tykkelsen på bølgepapp. Kartongen avgummer ikke, blemmer og passer bra, reduserer avvisningsfrekvensen.
⑤ Automatisk limfremstillingssystem
Pastafremstillingsprosessen er den mest flyktige prosessen i hele produksjonsprosessen og den mest kritiske prosessen som påvirker kvaliteten på papp. Den tradisjonelle pastaformelen er enkel, noe som er lett å forårsake unøyaktig fôring på grunn av menneskelige faktorer, noe som gjør kvaliteten på limet ustabil. Det automatiske limfremstillingssystemet er et typisk kompleks av teknologi, maskineri og automatisk kontroll. Den kan behandle formelfunksjonen, historiske data, sanntidsdata, dynamisk overvåkingsfunksjon, menneske-maskin-dialog, etc. i limfremstillingssystemet, pastakvaliteten er stabil og kontrollert, og produksjonen kan realiseres.
Innleggstid: 31. mars 2021