Bølgepapp er en av de viktige faktorene i produksjonen av bølgepapp. Den dårlige flatheten til bølgepapppapir vil resultere i ulike bueformer av bølgepapp, lett å sette seg fast under mekanisert adsorpsjonstrykk og føre til at pappet kasseres og tvinges til å stenges ned for rengjøring; ujevn blekk, unøyaktig fargetilpasning og hull i fargeoverlappende kant er lett å oppstå ved tofargetrykk eller flerfargetrykk; størrelsesforskyvningen av det øvre og nedre sporet på utskriftsmaskinen vil føre til overlapping eller ikke søm av øvre og nedre deksler på kartongen; stansing og mating vil også bli produsert. Defektene som klebing og størrelsesforskyvning kan føre til sekundært avfall av positiv papp, eller skade på utstyret, og tvunget til å slutte med etterbehandling. Kort sagt, den dårlige flatheten til papp vil gjøre fôring upraktisk og føre til økning av sekundære avfallsprodukter i produksjonsprosessen.
For å forbedre flatheten til korrugerte materialer, sikre den kvalifiserte produktkvaliteten og normal produksjonseffektivitet, har vi testet og analysert kontinuerlig i produksjonspraksisen for kartonger, og funnet ut noen forbedringsmetoder. Det er oppsummert som følger kun for referanse.
Utseendet til bølgepapp med dårlig flathet kan deles inn i tre typer: tverrgående bue, langsgående bue og vilkårlig bue.
Tverrbue refererer til buen dannet langs den korrugerte retningen. Langsgående bue refererer til buen produsert av papp langs hastighetsretningen til produksjonslinjen. En vilkårlig bue er en bue som svinger i alle retninger. Buen på overflaten av papiret kalles positiv bue, den på overflaten av indre papir kalles negativ bue, og den på overflaten av indre papir har opp- og nedturer kalles positiv og negativ bue.
Hovedfaktorer som påvirker flatheten til papp
1. Det er forskjellige typer og kvaliteter papir inni. Det er importert og innenlandsk kraftpapir, imitert kraftpapir, bølgepapir, tebrettpapir, høystyrke bølgepapir og så videre, og er delt inn i en, B, C, D, e, klasse. I henhold til forskjellen på papirmaterialer er overflatepapiret bedre enn innsiden av papiret.
2. De viktigste tekniske parametrene til indre papir er forskjellige. I lys av ytelseskravene til kartonger eller kostnadsreduksjonshensynet til brukere, kreves det at papiret inne i kartongene er annerledes
(1) Mengden papir inni er forskjellig. Noen av de øverste papirene er større enn de indre, og noen er små.
(2) Fuktighetsinnholdet i papiret i ansiktspapiret er forskjellig. På grunn av leverandørens forskjellige miljøfuktighet, transport og inventar, er fuktighetsinnholdet i overflatepapiret høyere enn det indre papiret, og det er også noen små.
(3) Papirvekten og fuktighetsinnholdet er forskjellige. For det første er overflatepapiret større enn det indre papiret, og fuktighetsinnholdet er større enn eller mindre enn det indre papiret. For det andre er overflatepapirets vekt mindre enn det indre papiret, fuktighetsinnholdet er større enn det indre papiret eller mindre enn det indre papiret.
3. Fuktighetsinnholdet i samme parti papir er forskjellig. Fuktighetsinnholdet i en del av papiret er høyere enn i en annen del av papir eller sylinderpapir, og fuktighetsinnholdet i ytre kant og indre kjerneside er forskjellig.
4. Lengden på varmeoverflaten (innpakningsvinkelen) på papiret som passerer gjennom varmeveksleren er ikke riktig valgt og justert, eller lengden på varmeoverflaten (innpakningsvinkelen) kan ikke justeres vilkårlig. Førstnevnte på grunn av feil drift, sistnevnte på grunn av utstyrsbegrensninger, som påvirker forvarmings- og tørkeeffekten.
5, er det ikke mulig å bruke dampsprayanordning eller utstyr uten sprayanordning riktig, slik at fuktigheten i papiret ikke kan økes vilkårlig.
6. Tiden for fuktighetsutslipp etter forvarming er utilstrekkelig, eller miljøfuktigheten er stor, ventilasjonen er dårlig og produksjonslinjehastigheten er feil.
7. Single side bølgepapp maskin, lim maskin på mengden uriktig, ujevn, og innføring av papp krymping ujevn.
8. Utilstrekkelig og ustabilt damptrykk, dampfelle og annet tilbehør skader eller rørvann tappes ikke, noe som resulterer i normal og stabil drift av forvarmeren.
I lys av problemet med hvordan man kan forbedre flatheten til papp, testes og analyseres de fysiske egenskapene, prosessutstyret og andre relaterte faktorer og parametere til flere vanlig brukte papirer.
(1) Samme type papir kvantitativ økning, krymping noe redusert. Forholdet mellom rasjon, fuktighetsinnhold og krymping av noe importert kraftpapir, innenlandsk kraftpapir, tepapppapir og høystyrkebølgepapir ble studert.
(2) Damptrykket som leveres av produksjonslinjen for bølgepapp er direkte proporsjonal med overflatetemperaturen til forvarmeren. Jo høyere lufttrykk. Jo høyere overflatetemperaturen til forvarmeren er.
(3) Papiret med stor mengde og høyt fuktighetsinnhold er sakte til å forvarme og tørke, ellers er det raskt. Papiret med forskjellig vekt og fuktighetsinnhold forvarmes og tørkes på lufttrykk 1,0 mpa/cm2 (172 ℃) forvarmer.
(4) Jo lengre lengden på varmeoverflaten (omviklingsvinkelen) er, jo lavere er fuktighetsinnholdet. Forholdet mellom lengden på varmeoverflaten og fuktighetsinnholdet etter tørking av papir med forskjellig vekt med fuktighetsinnhold på 10% ved 172 ℃ og produksjonslinjehastighet på 0,83 M/s.
(5) Etter forvarming er fuktighetsinnholdet i enkeltsidig bølgepapir sakte, og returpulveret til vifteventilasjon er raskt. Fuktighetsinnholdet på 220g/m2 og 150g/m2 enkeltsidig bølgepapir er 13 % etter å ha blitt forvarmet til 172 ℃. I et miljø på 20 ℃ og 65 % fuktighet i drivhus, sammenlignes hastigheten på naturlig fuktighetsutslipp med hastigheten til vifteventilasjon.
Testresultatene ovenfor viser at papirets krympehastighet er forskjellig med forskjellig papirvekt og fuktighetsinnhold, som er en viktig fysisk egenskap til papir. Med samme materiale er pappen lett å oppnå god flathet. Det motsatte er vanskelig. Det er nødvendig å vurdere endringene av de ovennevnte fem hovedfaktorene og foreta passende justeringer. Den gode eller dårlige flatheten avhenger av krympingshastigheten til hvert lag med papir. For å få pappen til å ha bedre flathet, må krympehastigheten til hvert lag med papir være stort sett den samme, blant annet er det innvendige papiret det viktigste. Krympingshastigheten til frontpapiret er mindre enn det indre papiret, og det er positivt buet, ellers er det negativ bue. Hvis krympehastigheten til det indre papiret er ujevn, vil det bli en positiv og negativ bue. Fra analysen av formingsprosessen til pappen i produksjonslinjen, kan kontrollen av krymping deles inn i to trinn.
(1) Formasjonsstadiet for korrugering. Det vil si at prosessen fra mating til sekundærliming er nøkkelstadiet for å kontrollere krymping. I henhold til papirets faktiske situasjon, damptrykk, omgivelsestemperatur og fuktighet for hvert lag av flisen, parametrene for forvarmingstemperaturen, lengden på varmeoverflaten, inkludert lengden på varmeoverflaten, vannfordelingen til ventilasjon, dampsprayen, limmengden og de tekniske parameterne for produksjonslinjens hastighetslampe velges henholdsvis, slik at alle papirlag fritt kan trekkes sammen ved riktig og effektiv prosesskontroll, og den endelige krympingshastigheten er i utgangspunktet den samme.
(2) Kartongformingstrinn. Det vil si den andre limingen til neste prosess med liming, tørking og stryking. På dette tidspunktet kan ikke hvert lag med papir lenger krympe fritt, og krympingen av hvert lag med papir er begrenset av hverandre etter å ha blitt limt inn i papp. Bindepunktet kan sies å være utgangspunktet for pappbue. Det er nødvendig å velge og justere de tekniske parameterne, som limmengde, tørkeplatetemperatur, produksjonslinjehastighet, etc., for å kontrollere forskjellen i krympehastigheten til et minimum, og stryke bueformen produsert av papp så langt som mulig .
For det første kreves det at grunnpapiret levert av leverandøren skal ha kvalifisert og stabilt kvantitativt og fuktighetsinnhold. Under transport og lasting og lossing er det nødvendig å holde den grunnleggende konstante miljøfuktigheten under lagring i fabrikken.
Den andre er å bruke samme type papir eller papir med samme mengde, fuktighet og kvalitet så mye som mulig.
De tre er at lengden på varmeoverflaten (innpakningsvinkelen) til den forvarmede varmtvannsberederen med stort fuktighetsinnhold økes, viften ventileres, vanndistribusjonstiden økes, hastigheten på produksjonslinjen reduseres, og fuktighetsinnholdet i papiret reduseres med lengden på varmeoverflaten til forvarmeren, naturlig ventilasjon og dampspray brukes til å øke hastigheten på produksjonslinjen.
Fjerde, hvert lag med papir på mengden lim for å holde konsistent, langs den korrugerte retningen på hele bredden av jevn og moderat mengde.
For det femte er lufttrykket stabilt, og avløpsventilen og andre rørdeler opprettholder normale funksjoner.
Det er mange faktorer som påvirker flatheten til bølgepapp. Flathetsfaktorene endres med hverandre. Forbedringen bør gjøres etter lokale forhold og målrettes, og hovedmotsigelsen bør gripes og løses. Følgende er de vanlige problemene ved produksjon av enkel og dobbel bølgepapp i vår fabrikk, for eksempel.
Det er kjent at: topppapiret er 250G / m2 klasse 2A kraftpapir med fuktighetsinnhold på 7,7 %; flispapir er 150 g / m2 innenlands høystyrke bølgepapir med fuktighetsinnhold på 10 %; indre papir er 250G / m2 klasse 2B kraftpapir med fuktighetsinnhold på 14%; lufttrykk på 1,1mpa/cm2 produksjonslinjehastighet på 60m/min. Forbedringsmetode:
(1) Lengden på foringspapiret (klemme) som passerer gjennom varmeoverflaten til forvarmeren (innpakningsvinkel) økes med henholdsvis 1 til 1,6 ganger og 0,5 til 1,1 ganger.
(2) Midthastighetsventilasjonen til en elektrisk vifte på 0,9Kw brukes i den bevegelige posisjonen til foring (klipp) flislinje på broen til produksjonslinjen, og vinduene til verkstedet åpnes for naturlig ventilasjon.
(3) en liten mengde dampspray på vev.
(4) Hastigheten på produksjonslinjen reduseres til omtrent 50M / min.
I henhold til de ovennevnte utvalgsparametrene kan den opprinnelige tverrbuen forsvinne.
Kartongen er negativt buet fra lengderetningen
Forbedringsmetode:
(1) Foran trelagsvarmeren økes bevegelsesmotstanden til silkepapiret, og den roterende bremsekraften til sylinderpapiret økes.
(2) Styrehjulet og spennhjulet foran trelagsvarmeren reduserer bevegelsesmotstanden.
Etter riktig justering kan den opprinnelige langsgående buen forsvinne.
Det er kjent at topppapiret er 200g/m2 klasse 2B imitert kraftpapir, fuktighetsinnholdet er 8%, lufttrykket er 1,0mpa/cm2, og produksjonslinjehastigheten er 50M/min. Forbedringsmetode:
(1) Lengden på overflatepapir (sandwich) som passerer gjennom varmeoverflaten til forvarmeren økes med henholdsvis 0,9 til 1,4 og 0,6 til 1,12 ganger.
(2) fôrpapir reduserer lengden på varmeoverflaten til forvarmeren eller bruker en liten mengde dampspray.
(3) Hastigheten på produksjonslinjen økte til omtrent 60m / min.
Kartongen er negativ bue i lengderetningen
Forbedringsmetode:
(1) Papiret foran trelags forvarmeren reduserer bevegelsesmotstanden og den roterende bremsekraften til sylinderpapiret.
(2) Styrehjulet og spennhjulet av forpapir foran trelags forvarmeren øker bevegelsesmotstanden. Etter riktig justering kan den opprinnelige langsgående buen forsvinne.
Det er kjent at: topppapiret er 200g / M2b kraftpapir, fuktighetsinnholdet er 13%; (klipp)flisepapiret er 150g / M2 høystyrke bølgepapir med fuktighetsinnhold på 10%; det indre papiret er laget av 200g / M2b-imitert kraftpapir med fuktighetsinnhold på 8%; lufttrykket er 1,0 mpa/cm2; produksjonslinjehastigheten er 50M / min. Forbedringsmetode:
(1) Lengden på overflatepapir (sandwich) som passerer gjennom varmeoverflaten til forvarmeren økes med henholdsvis 0,9 til 1,4 og 0,6 til 1,1 ganger.
(2) fôrpapir reduserer lengden på varmeoverflaten til forvarmeren eller bruker en liten mengde dampspray.
(3) Produksjonslinjehastigheten økte til ca. 60m/min.
Kartongen er negativ bue i lengderetningen
Forbedringsmetode:
(1) Papiret foran trelags forvarmeren reduserer bevegelsesmotstanden og den roterende bremsekraften til sylinderpapiret.
(2) Den ledende spenningen til Liwa line foran trelags forvarmeren øker bevegelsesmotstanden.
Kartongen er i positiv og negativ bue
Det er to typer positive og negative buer, og forbedringsmetodene er forskjellige. Her forklarer vi bare de vanlige tverrgående positive og negative buene.
Innleggstid: 31. mars 2021