Horisontal type kjede utskrift slotting maskin, denne pressen er også en manuell papir, bruk av kjeden for å skyve brettet inn i utskriftsgruppen utskriftsmodus.
Forskjellig fra den forrige direktetrykkmaskinen, kan spaltedelen legges til for å lage spaltestøping for utskrift, og det er også en sirkulær kuttegruppe.
Pressene er mest brukt utenfor Guangdong, hvor de har økt de siste årene på grunn av lønnskostnader. Hvorfor?
Fordi kombinasjonen av utskrifts- og spalteprosesser reduserer minst én person, sparer mye prosesstid og øker fortjenesten tilsvarende.
Denne modellen bruker mye av utskrift gummi, kan også festes med dobbeltsidig selvklebende trykkplate på styret nødvendig utskrift posisjon, rull inn i enheten direkte festet til platen rullen utskrift, men bare den første fargen.
Hvis det er flerfargeutskrift, må fargegruppen etter den andre fargen skilles av maskinen og limes på utskriftsposisjonen, noe som er plagsomt og tar lang tid å justere maskinen. Kompetansekravet til operatøren er ganske høyt.
Kartong er tverrgående inn i papir, for det meste relativt lang, kjeden er festet til å skyve papp generelt har tre til fire, hvis pappen ikke er i en rett linje, bruk av kunstig papir, så manglene er mer åpenbare: papp i papir er lett å skjeve.
Hva er konsekvensene av å skjeve inn i papiret?
Utskriftsinnholdsposisjonen er lett å flytte (utskriftsoverordnet posisjon), for ikke å nevne nøkkelen er skrå, til spaltegruppen er dårlig, dybden på venstre og høyre spor er ikke den samme, direkte føre til at kartongstøpingen ikke er bra , bokshøyden er skjev.
Kravene til stansegruppe som brukes i spesialformede kartonger er stort sett høye, noe som øker tapet av papp. Så denne modellen med skjæregruppe er svært sjelden.
Samtidig øker det også arbeidsbelastningen til spikerboks (klebeboks) etter prosessen. Er det seriøst vil det ikke oppfylle kravene og bli skrotet, og kan kun selges som returpapir.
Hastigheten på støvelen må også være jevn, og nøyaktigheten på fargeutskriften er mer normal innenfor pluss minus 1MM.
Maskinens designhastighet er for det meste omtrent 80 ark/minutt, strukturen til manuell mating, hastigheten nytter ikke, folk kan ikke følge maskinens hastighet.
Så er det ingen vei utenom?
Den enkle automatiske papirmateren av beltesugtypen blir til. Denne modellen kan synkroniseres med trykkpressen ved hjelp av servokontrollsystemet. Papirmatingen kan endres fra manuell enkeltarkmating til kontinuerlig mating.
Sørg for at pappen er riktig, forbedrer ikke bare arbeidseffektiviteten, men reduserer også arbeidsintensiteten til arbeiderne og reduserer avvisningsfrekvensen.
Ulempen er at den buede enkeltgropen (bølgepapp) og E-gropen (bølgepapp) ikke kan sendes jevnt ut, ikke egnet for rette bilmodeller.
Innleggstid: 01-02-2023